汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件檢測(cè)方案，解決焊點(diǎn)、槽深檢測(cè)難點(diǎn)

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)各系統(tǒng)部件紛繁復(fù)雜、結(jié)構(gòu)多樣，共同構(gòu)成汽車發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力總成系統(tǒng)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，加工位置的形狀及狀態(tài)、人為不可控因素的影響，焊點(diǎn)槽深等處尺寸不符合圖要求，影響后續(xù)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)裝配，存在一定的安全隱患。高精度汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)及槽深是保障汽車安全的重要一環(huán)，因此要對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控。槽點(diǎn)檢測(cè).jpg

設(shè)備圖
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件實(shí)物圖

焊點(diǎn)                          槽深

汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要檢測(cè)焊點(diǎn)、槽深的工位較多，普通的檢測(cè)方式，檢測(cè)效率滿，檢測(cè)程序編制復(fù)雜，七海測(cè)量技術(shù)公司推出了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)槽深檢測(cè)設(shè)備能有效解決上述測(cè)量痛點(diǎn)。
通過一臺(tái)長(zhǎng)1400mm，寬：850mm，高：1700mm的自動(dòng)化專機(jī)檢測(cè)設(shè)備。人工上料完成后，上料搬運(yùn)模組移動(dòng)至機(jī)械手上料位置，這時(shí)等候多時(shí)的6軸機(jī)械手搬運(yùn)產(chǎn)品至測(cè)量工位測(cè)量焊點(diǎn)及槽深，測(cè)量完成后，再由6軸機(jī)械手搬運(yùn)產(chǎn)品至機(jī)械手下料工位，下料搬運(yùn)模組移動(dòng)至人工下料位置，人工取出工件，完成下料。
方案優(yōu)勢(shì)
l  多方位檢測(cè)：檢測(cè)焊點(diǎn)時(shí)六軸機(jī)械手帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，相機(jī)測(cè)量產(chǎn)品正面焊點(diǎn)；機(jī)械手將工件旋轉(zhuǎn)180°，測(cè)量產(chǎn)品反面焊點(diǎn)。
l  激光高精度檢測(cè)：測(cè)量槽深時(shí)六軸機(jī)械手帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，激光傳感器測(cè)量產(chǎn)品正面槽深；機(jī)械手將工件旋轉(zhuǎn)180°，測(cè)量產(chǎn)品反面槽深。
汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)槽深檢測(cè)設(shè)備由七海測(cè)量技術(shù)團(tuán)隊(duì)精心專研、用心打磨而成，配備自主研發(fā)的Metus測(cè)量軟件，簡(jiǎn)單易學(xué)、操作界面人性化、測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可靠性高，有效解決客戶在進(jìn)行汽車發(fā)動(dòng)機(jī)部件焊點(diǎn)槽深檢測(cè)時(shí)的難點(diǎn)和痛點(diǎn)！

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